মেলামাইন পাউডারসায়ানামাইডের একটি ট্রাইমার এবং এর রাসায়নিক আকৃতি একটি সাদা পাউডার। বিষয়বস্তু অনুযায়ী, সাধারণত ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশন মেলামাইন 99 শতাংশ এবং 99.8 শতাংশে বিভক্ত। এটির তৈরি রজন উত্তপ্ত হলে এবং পচলে প্রচুর পরিমাণে নাইট্রোজেন ছেড়ে দেবে যা শিখা প্রতিরোধক, জল হ্রাসকারী, ফর্মালডিহাইড ক্লিনার এবং আরও অনেক কিছু হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রাণী এবং উদ্ভিদের কীটনাশক সাইরোমাজিনের একটি বিপাকও।
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
এটি প্রথম 1834 সালে লি বিশি দ্বারা সংশ্লেষিত হয়েছিল। প্রাথমিক পর্যায়ে, ডিসাইন্ডিয়ামাইড পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল: ক্যালসিয়াম সায়ানামাইড (CaCN2) ক্যালসিয়াম কার্বাইড (CaC2) থেকে তৈরি করা হয়েছিল, ক্যালসিয়াম সায়ানামাইডের হাইড্রোলাইসিস করার পরে ডাইসান্ডিয়ামাইডে ডাইমারাইজ করা হয়েছিল, এবং তারপরে গরম করা হয়েছিল এবং ডিকমপোস। এটা প্রস্তুত করুন ক্যালসিয়াম কার্বাইডের উচ্চ মূল্যের কারণে, ডাইসিয়ানডিয়ামাইড পদ্ধতিটি বাদ দেওয়া হয়েছে। শিল্প সংশ্লেষণ প্রধানত ইউরিয়া কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে। গরম এবং পরম চাপের অবস্থার অধীনে: যা রজন সংশ্লেষ করতে ফর্মালডিহাইড (HCHO) এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যা জলকে সরিয়ে দেবে। এই মেলামাইন রজন থার্মোসেটিং।
বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া অবস্থা অনুসারে, সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াগুলিকে উচ্চ-চাপ পদ্ধতি, নিম্ন-চাপ পদ্ধতি এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়।
1,। উচ্চ চাপের পদ্ধতিতে মেলামাইন উৎপাদন
9 8Mpa গলিত ইউরিয়া কম্প্রেশন quencher পাঠানো হয় এবং তারপর সংশ্লেষণ চুল্লী প্রবেশ করে নিভানোর পরে: উপরন্তু, তরল অ্যামোনিয়া 9.5Mpa 8Mpa চাপ দেওয়া হয়, প্রিহিটারে 400C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, গ্যাসীকৃত করা হয় এবং চুল্লিতে পাঠানো হয়, যা গলিত লবণ দিয়ে উত্তপ্ত। অবশিষ্ট অ্যামোনিয়াকে অ্যামোনিয়া স্ট্রিপারে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর অ্যামোনিয়া তৈরি করতে অ্যামোনিয়া স্ট্রিপারে পাঠানো হয়। মেলামাইন সেন্ট্রিফিউজের স্লারি থেকে আলাদা করা হয় এবং মাদার লিকার অ্যামোনিয়া শোষণ টাওয়ারের শোষণকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শোষণের পর, অ্যামোনিয়া পাতন টাওয়ার এবং স্ট্রিপিং টাওয়ারে পৃথক করা অ্যামোনিয়া সংশোধন করা হয় এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য তরল অ্যামোনিয়া হিসাবে বায়ুমণ্ডলীয় চাপে ফিরে আসে। পরিশোধিত মেলামাইন পণ্যটি পাওয়ার জন্য পৃথক করা মেলামাইন শুকিয়ে পাউডারে তৈরি করা হয়।
2. একটি কম চাপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মেলামাইন উৎপাদন
সার গ্রেডের পরে, স্টোরেজ ট্যাঙ্কে একটি মূত্রনালী গলিত হয়। এটি বেশ কয়েকটি অগ্রভাগ দিয়ে চুল্লিতে স্প্রে করা হয়। অনুঘটক হিসাবে তরলযুক্ত অ্যালুমিনার সাথে, তরলকরণ বজায় রাখার জন্য চুল্লিতে প্রিহিটেড সঞ্চালনকারী অ্যামোনিয়া প্রবর্তিত হয়। প্রতিক্রিয়ার চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপ বা বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে সামান্য বেশি। উত্তাপের মাধ্যম হিসাবে গলিত লবণের সাথে প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য চুল্লিটি একটি হিটিং কয়েল দিয়ে সজ্জিত। ইনজেকশন করা ইউরিয়া বাষ্পীভূত হয় এবং মেলামাইন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অ্যামোনিয়া তৈরি করতে বিক্রিয়া করে, যার রূপান্তর হার 95 শতাংশ। বিক্রিয়া গ্যাস চুল্লির উপর থেকে বেরিয়ে আসে এবং প্রথমে গ্যাস কুলারে প্রবেশ করে। শীতল হওয়ার পরে তাপমাত্রা মেলামাইনের শিশির বিন্দুর উপরে থাকে। এই তাপমাত্রায়, মিলার অ্যামাইন এবং মিবাই অ্যামাইন-এর মতো পণ্যগুলির দ্বারা উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক স্ফটিক হয়ে যায় এবং অনুঘটক পাউডার ফিল্টারের মাধ্যমে সরানো হয়। ফিল্টার করা গ্যাস সাবলিমেটরে প্রবেশ করে এবং পরমানন্দ তাপমাত্রা 170C 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ঠাণ্ডা সঞ্চালনকারী গ্যাসের সাথে বজায় রাখা হয়। মেলামাইনের 98 শতাংশ কণা স্ফটিককরণের মাধ্যমে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, অপরিবর্তিত ইউরিয়া গ্যাসে থেকে যায়। মেলামাইন ক্রিস্টাল এবং গ্যাস একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক দ্বারা পৃথক করা হয়, এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা 99 9 শতাংশ পর্যন্ত, এবং পৃথকীকরণের দক্ষতা 99 শতাংশ। ঘূর্ণিঝড় বিভাজক থেকে সঞ্চালিত গ্যাস শীতল করার জন্য ইউরিয়া স্ক্রাবারে প্রবেশ করে। সঞ্চালনকারী গ্যাসের অপরিবর্তিত কঠিন এবং গ্যাস মেলামাইন এবং অপরিবর্তিত ইউরিয়া ইউরিয়া স্ক্রাবারে ধুয়ে এবং পুনরুদ্ধার করা হয়।
3. বায়ুমণ্ডলীয় চাপ পদ্ধতি দ্বারা মেলামাইন উত্পাদন
সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া বিভাগ থেকে অ্যামোনিয়া গ্যাস, 0.10 0.15Mpa চাপ সহ, সরাসরি মেলামাইন বিভাগে পাঠানো হয়। বাষ্প এবং গলিত লবণ দ্বারা 350 400 ডিগ্রি পূর্বে গরম করার পরে, এটি তরলযুক্ত বিছানার বাহক গ্যাস অ্যামোনিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়; তরল ইউরিয়া স্ক্রাবার থেকে গ্যাস দুটি ভাগে বিভক্ত, একটি ঠান্ডা বাতাস হিসাবে ক্রিস্টালাইজারে ফেরত দেওয়া হয় এবং অন্যটি সরাসরি অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট/সোডা অ্যাশ এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের শোষণ পোস্টে অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট/সোডা অ্যাশ তৈরি করতে পাঠানো হয় এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপকে একীভূত করে দুই-পদক্ষেপ মেলামাইন কো-উৎপাদন পদ্ধতি এবং এক-পদক্ষেপ মেলামাইন পদ্ধতি। অতএব,মেলামাইন পাউডr পণ্যের ভাল মানের, কম কাঁচামাল খরচ, ছোট শ্রমের তীব্রতা, বড় স্কেল এবং কম বিনিয়োগ রয়েছে; বিনিয়োগ 40 শতাংশ সংরক্ষণ করা হয়, এবং বিদ্যুত খরচ 60 শতাংশ কমে যায় স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ওয়ান-মেলামাইন পদ্ধতির তুলনায়; এটি একটি বাহক গ্যাস হিসাবে বিশুদ্ধ অ্যামোনিয়া ব্যবহার করে, যা 30 শতাংশ দ্বারা সরঞ্জাম এবং অনুঘটকের দক্ষতা উন্নত করতে পারে; একটি নতুন লেজ গ্যাস চিকিত্সা ডিভাইস তৈরি করার প্রয়োজন নেই, এবং লেজ গ্যাস অর্থনৈতিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।